Зачистка емкостей ГСМ проводится в организациях с целю соблюдения правил технической эксплуатации резервуаров, улучшения качества нефтепродуктов, подготовке к техническому диагностированию и ремонтным работам.
Значение и особенности работ по зачистке резервуаров
Эксплуатирующим емкости ГСМ организациям необходимо соблюдать правила технической эксплуатации, регулярно проводить технический контроль резервуарного парка для своевременного выявления и устранения обнаруженных дефектов. Обязательным условием выполнения этих требований является зачистка резервуаров (емкостного оборудования) от остатков нефтепродуктов и их отложений. Резервуары также зачищают перед сменой хранимого нефтепродукта, перед подготовкой резервуара к ремонту или противокоррозийной обработке, работам по градуировке резервуаров.
Зачистка резервуаров – это в первую очередь проведение газоопасных работ, связанных с осмотром, чисткой, ремонтом, разгерметизацией технологического оборудования, в т.ч. работы внутри емкостей, при проведении которых имеется или не исключена возможность выделения в рабочую зону взрывоопасных или вредных паров, газов и др. веществ, способных вызвать взрыв, загорание, оказать вредное воздействие на организм человека, а также работы при недостаточном содержании кислорода.
Этапы производства работ по зачистке резервуаров
Очистка емкостей для хранения нефтепродуктов - сложный процесс, требующий определенных навыков и разрешений на его осуществление. К проведению газоопасных работ по зачистке резервуаров допускаются работники из числа ИТР, прошедшие аттестацию в аттестационной комиссии Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.
В состав работ по зачистке топливных резервуаров входит:
- оформление наряда-допуска на проведение работ повышенной опасности с проведением инструктажа обслуживающего персонала;
- ограждение места проведения работ;
- подготовка и установка в зоне проведения работ первичных средств пожаротушения;
- подключение специализированного насосного оборудования для перекачки нефтепродукта;
- откачка мертвого остатка нефтепродукта из резервуара в автоцистерну или резервную емкость;
- демонтаж резервуарного технологического оборудования;
- демонтаж крышки горловины резервуара;
- удаление загрязненного осадка нефтепродукта и нефтешлама с поверхности емкости с применение специализированной техники;
- ручная зачистка внутренней поверхности резервуара;
- пропаривание при необходимости;
- доводка внутренних поверхностей резервуара до требуемой чистоты согласно ГОСТа-1510-84;
- при необходимости замена уплотнителей фланцевых соединений;
- монтаж крышки горловины резервуара;
- монтаж резервуарного технологического оборудования;
- подключение технологических трубопроводов к оборудованию резервуара;
- слив товарного нефтепродукта в зачищенный резервуар;
- оформление акта на проведенную зачистку топливного резервуара;
- оформление акта на передачу на утилизацию некондиционных нефтепродуктов и нефтешламов.
Традиционные и современные технологии зачистки емкостей ГСМ
Традиционная технология зачистки резервуаров представляет собой процесс обезжиривания поверхностей моющими составами, которые относятся к группе легко воспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) - ацетон, уайтспирт, керосин, бензин, различные растворители и т.п. Применение ЛВЖ характеризуется высокой пожароопасностью, экологической вредностью и высокой себестоимостью, поэтому большинство предприятий перешло на использование водорастворимых технических моющих средств (ТМС), к которым относятся каустическая и кальцинированная сода, Лабомид, Форс, Темп, РИК, МЛ, МС и т.п
Применяемые в настоящее время традиционные технологии экологически опасны, длительны по времени, неэффективны и исключительно дорогостоящи. Составляющими высокой себестоимости являются большие теплоэнергозатраты, значительное водопотребление, необходимость в стационарных очистных сооружениях и оборудовании для сепарации нефтепродуктов.
Организовать замкнутый безотходный процесс отделения углеводородных соединений позволяет новая технология зачистки резервуаров ГСМ с применением мобильного комплекса МКО-1000. Данная технология очистки (мойки) резервуаров нефтебаз, нефтехранилищ, АЗС основана на использовании по замкнутому циклу технического моющего средства, отделяющего загрязнения от внутренних поверхностей резервуара и образующего неустойчивую эмульсию с нефтепродуктом. Эмульсия в последующем разделяется на оборотный раствор и нефтепродукт, который после прохождения системы очистки возвращается заказчику, что существенно экономит средства.
